Analisadores de Cavaco – Suzano Ara

Cliente: SUZANO ARACRUZ

Escopo: MONTAGEM MECÂNICA, ELÉTRICA, AUTOMAÇÃO/INSTRUMENTAÇÃO E CIVIL DOS ANALISADORES DE CAVACO E LICOR DO DIGESTOR C DA ÁREA INDUSTRIAL DA SUZANO - ARACRUZ.

Analisador de Cavaco
- Elaboração de Engenharia detalhada Mecânica, Elétrica e Automação;
- Montagem de Andaimes;
- Montagem de Infraestrutura Mecânica, Elétrica e Automação;
- Montagem de suportes para o analisador e acessórios;
- Instalação de proteção (Abrigo metálico) para o analisador;
- Lançamento de Cabeamento de força para alimentação do analisador em rota existente;
- Lançamento de Cabo de fibra óptico 4FO em rota existente;
- Aplicação de proteção passiva (“fire stop”) onde necessário;
- Montagem de Infraestrutura de Eletroduto galvanizado pesada e acessórios para complemento de roda existente;
- Identificação e conectorização de todo cabeamento;
- Fusão do cabeamento óptico;
- Certificação do cabeamento óptico;
- Emissão de Relatório;
- Teste a Frio;
- Comissionamento e Start up do sistema com acompanhamento do fabricante do analisador;
- Operação assistida 15 dias;
- Recomposição causada pelas atividades da obra.

Analisador de Licor
- Elaboração de Engenharia detalhada Civil, Mecânica, Elétrica e Automação;
- Construção Civil do Abrigo para instalação da estação de amostragem de licor, conforme projeto básico em sua revisão 4. O abrigo deverá ter cobertura e ser climatizado;
- Escavação de aproximadamente 9 metros de concreto para instalação de tubulação 2” para dreno do Analisador até a canaleta;
- Recomposição da escavação após instalação da tubulação de dreno;
- Instalação do Rack processado na sala do SDCD;
- Montagem de Andaimes;
- Montagem de Infraestrutura Mecânica, Elétrica e Automação;
- Tie-in, e montagem de linha de amostragem em inox com isolamento térmico – Amostra 1 circulação extração intermediaria x Estação de Amostragem;
- Tie-in, e montagem de linha de amostragem de tubing ½” (12mm) SS com conexões tipo compressão com isolamento térmico – Amostra 2 circulação Transferência x Estação de Amostragem;
- Tie-in, e montagem de linha de amostragem de tubing ½” (12mm) SS com conexões tipo compressão com isolamento térmico – Amostra 3 circulação ITC x Estação de Amostragem;
- Tie-in, e montagem de linha de amostragem de tubing ½” (12mm) SS com conexões tipo compressão com isolamento térmico – Amostra 4 circulação ITC x Estação de Amostragem;
- Tie-in, e montagem de linha de amostragem de tubing ½” (12mm) SS com conexões tipo compressão com isolamento térmico – Amostra 5 circulação ITC x Estação de Amostragem;
- Tie-in, e montagem de linha de amostragem de tubing ½” (12mm) SS com conexões tipo compressão com isolamento térmico – Amostra 6 - LICOR de lavagem de fundo do Digestor (LDS: Descarga da bomba 09 (wash)) x Estação de Amostragem;
- Tie-in, e montagem de linha de amostragem de tubing ½” (12mm) SS com conexões tipo compressão com isolamento térmico – Amostra 7 - LBT Fraco Total enviado para evaporação (recalque da bomba 02 próximo ao densímetro - WBL) X Estação de Amostragem;
- Montagem de 01 (um) tanque de tanque de 180L SS próximo ao sistema de amostras em base de alvenaria;
- Montagem de 01 (um) aquecedor de água desmineralizada próximo ao sistema de amostras;
- Tie-in próximo ao tanque 21-3223-121, e montagem de linha 1” SS conexões tipo encaixe e solda de água desmineralizada até a Estação de Amostragem;
- Apassivação das soldas das linhas de água desmineralizada;
- Teste hidrostático das novas linhas de amostra e linhas de água desmineralizada;
- Instalar isolamento térmico do tanque e da linha de 2” de água desmineralizada;
- Montagem de Linha do DA (Distribuidor de Ar) existente até a Estação de Amostragem;
- Montagem de suportes para o analisador e acessórios;
- Lançamento de Cabeamento de força para alimentação do analisador em rota existente;
- Fornecimento da montagem e dos componentes necessários para montagem de gaveta 01 (uma) gaveta alimentadora para o “Heater/Booster”;
- Lançamento de Cabo de fibra óptico 4FO em rota existente para link Modbus;
- Aplicação de proteção passiva (“fire stop”) onde necessário;
- Montagem de Infraestrutura de Eletroduto galvanizado pesada e acessórios para complemento de roda existente;
- Identificação e conectorização de todo cabeamento;
- Fusão do cabeamento óptico;
- Fornecimento e instalação de conversor;
- Certificação do cabeamento óptico;
- Teste a Frio;
- Comissionamento e startup do sistema com acompanhamento do fabricante do analisador.